Производство премиксов: размышления об увиденном.
Л. Кожарова, Международная промышленная академия.
Производство премиксов в последние годы стало предметом активных дискуссий, которые только увеличивают количество вопросов. Брошенная в "свободное плавание" серьезная, глубоко значимая проблема стала привлекать все больше и больше желающих заняться сиюминутным бизнесом. Многие не задумываются о качестве, об отдаленных результатах - сохранности, эффективности использования биологически активных компонентов и т. п.
Премикс воспринимается в буквальном смысле как предварительная смесь от латинского "pre-mix". И все, что является предварительной смесью - витаминные или минеральные, аминокислотные или лекарственные смеси, - достаточно уверенно относят к премиксам. Переубедить продавцов и производителей таких смесей, что это не премиксы, достаточно трудно.
Понимание надежности и последовательности действовавших ранее в нашей стране технологий не позволяло принимать, а тем более тиражировать наскоро созданные узлы смесеприготовления, которые начали внедрять на заводах, в сельхозпредприятиях, на самых непредвиденных участках, практически во всех регионах страны.
То, что мы видели на ежегодных стажировках в Германии, Дании, Бельгии, Нидерландах, подтверждало нашу убежденность в специализации производства сложного и необходимого для промышленного животноводства продукта. С таким высокоорганизованным специализированным производством премиксов мы познакомились на заводе фирмы Рош Витамины в Польше по приглашению Агроветснаба - генерального дистрибьютера этой компании.
Фирма Рош существует более 100 лет. Нам она известна как ведущая компания в мире по производству витаминов. Но 39 заводов компании в разных странах мира производят премиксы для комбикормовой промышленности. Для строительства завода в Польше была выбрана площадка в 40 км от Варшавы, в небольшом городке Мщенов. Участок в 1 - 1,5 га расположен вдалеке от жилых и промышленных сооружений.
Завод запущен в эксплуатацию в июле 1998 г. Главная особенность здесь - понимание того, что важно не только произвести премикс, но и довести все его составляющие до животных. Основная масса продукции производится для птицы и свиней, меньше - для КРС, рыб, страусов, лабораторных зверей. Концентрация премиксов - 0,5 и 1%. Надо отметить, что в условиях действующих в России технологий и техники производство комбикормов эффективно только при вводе в них премикса в количестве 1%. В ряде случаев может использоваться 0,5%-ная концентрация, 0,2%-ная и ниже не обеспечивает качество комбикормов по однородности.
Учитывая назначение Международной промышленной академии - подготовка и повышение квалификации кадров, первое, на что мы обратили внимание при встрече со специалистами завода, - это их высокий уровень. Коллектив, возглавляемый мудрым руководителем Александром Каминским, подобран не только по этому принципу, но и совместимости его работников. Высокий уровень организации труда, механизации и автоматизации производства позволяет выпускать качественную продукцию небольшому (12 человек) коллективу.
Ответственная за один из главных участков производства - контроль качества - Ивона Цимеровская глубоко владеет не только вопросами технологии, но и всеми необходимыми методами для текущего производственного и лабораторного контроля, начиная от поступающего на предприятие сырья и кончая отпуском готовой продукции.
Что же представляет собой само производство?
Оно расположено в строительной башне, вся площадь которой составляет 6х24 м, высота - 30 м. Большой интерес вызвал склад, который занимает площадь в 1800 м2 и состоит из трех секций с металлическими стеллажами. В первой секции размещается многоцветная тара, во второй - готовая продукция объемом 400 т, в третьей - компоненты премиксов также объемом до 400 т. Высокий уровень логистики и механизации производства позволяет четко выполнять внутрискладские операции.
Наполнитель - в основном отруби, поставщика которых искали около года. Это связано с повышенными требованиями к их качеству по влажности и крупности. Нашли мельницы, поставляющие отруби, отобранные с 7-8 размольных систем, после подборки дунстов. Получая подготовленный наполнитель, предприятие может использовать его без дополнительных процессов сушки и измельчения. Не предусмотрена также линия подачи жира или растительного масла в отдельно стоящий смеситель непрерывного действия. Таким образом,технологическая схема производства премиксов значительно упрощена.
Все оборудование на заводе - фирмы Бюлер, в том числе система компьютерного управления производственным процессом. Принцип работы компьютерной программы позволяет каждому пользователю иметь ограниченный доступ только непосредственно к тому производственному участку, с которым связаны его рабочие обязанности (например, только к складу сырья или готовой продукции, или к весам, или к сборнику рецептур, или к статистическим отчетам производства).
Вертикальное расположение оборудования значительно упрощает процесс производства (в том числе переход с рецепта на рецепт). Наполнитель с частицами размером 0,8 - 1,5 мм и влажностью до 10 - 10,5% направляются в четыре силоса высотой 16 м, емкостью 80 м3. На этой линии используются весы грузоподъемностью 1000 кг. Девять силосов емкостью 34 м3 предназначены для аминокислот (лизина, метионина) и витамина В4. Эти компоненты относятся к макродозам, поэтому и для них установлены весы грузоподъемностью 1000 кг. Средние компоненты из 12 силосов по 5 м3 направляются двухдиапазонные весы грузоподъемностью 100 и 500 кг.
Из 14 силосов емкостью 0,6 м3 дозируются микрокомпоненты (витамины и др.) - на весах 10 и 40 кг. Таким образом, узлы дозирования оснащены современным оборудованием с чувствительными высокоточными весами, в том числе карусельными, позволяющими в зависимости от норм ввода в премиксы разделять компоненты по группам.
Для подачи в производство многочисленных компонентов используется гравитационный транспорт (самотечные трубы) и нагнетательный пневматический. Применение прогрессивных транспортных средств - это первый и основной принцип нового строительства.
Особенность, отличающая данный проект от других многочисленных заводов фирмы Рош, - более строгий подход к безопасности премикса. Так, на заводе предусмотрены две самостоятельные изолированные линии: одна - для так называемого "чистого" премикса, другая - для премикса с медицинскими препаратами. Лекарственные и ряд других препаратов вводят вручную, чтобы избежать их следов на транспортных механизмах и оборудовании.
Следует особо сказать о четко организованной ручной досыпке вводимых в микродозах ароматизаторов, мультиэнзимных композиций, лекарственных, ветеринарных препаратов, других микрокомпонентов.
Дозирование проводят в специально отведенном помещении с вытяжным шкафом, строго соблюдая назначение каждой линии ("чистого" или медицинского премикса). Сдозированные микрокомпоненты помещают в специально выделенную емкость, в которой их смешивают с небольшим количеством наполнителя, и закрывают на кодовый замок. Подготовленная смесь вводится в смеситель вместе с сдозированными на карусельных дозаторах компонентами. Этот технологический прием позволяет решать широкий круг вопросов, связанных с расширением ввода в премиксы многочисленных минидобавок.
Смешивание - один из ответственных участков, обеспечивающих однородность премиксов. Смесители фирмы Бюлер, установленные на заводе, прошли испытания в Исследовательском институте техники для комбикормового производства в городе Брауншвейг (Германия). Вместимость каждого из двух смесителей - 2 т. Процесс смешивания - одноступенчатый. Смешивание сыпучих компонентов занимает 90 с (для всех рецептов одинаковое), затем в смеситель подается жидкость пропандиол и цикл продолжается еще 30 с. Этот жидкий компонент не только связывает многочисленные составляющие премикса, но и обеспечивает их сохранность, исключает потери ценных биологически активных веществ.
Доступен быстрый переход с одного рецепта на другой - в процессе производства одновременно могут находиться три разных вида премикса. Очистке оборудования помогает вертикальная структура завода: большинство линий - самотечные. Как дополнительные средства для очистки применяются автоматические пневмомолотки и пневматическое оборудование.
Из смесителя готовый премикс проходит через просеиватель и поступает в емкости над упаковочным оборудованием. С апреля 1999 года на заводе внедрена автоматизированная система взвешивания и упаковки готовой продукции бельгийской фирмы ARODO, а для наклейки этикеток установлено оборудование фирмы BORAK (Бельгия). Автоматизированная система позволяет заполнять 450 мешков в час. Мешки по 25 кг штабелируются на деревянные паллеты по 1 т. Разница в весе между мешками может составлять ±40 г. Надо отметить, что этикетки на продукт могут быть распечатаны только после подтверждения компьютером наличия в премиксе заданных уровней всех компонентов.
Выработанная продукция пакетируется и направляется либо на стеллажи склада, либо на отпуск потребителям.
Лаборатория контролирует качество каждой произведенной партии премикса по принципу случайной выборки. Основные проверяемые витамины - A, E, группы B, D3. В премиксах, которые будут использоваться в гранулированных кормах, дополнительно определяется содержание витамина C. Максимально выдержан уровень содержания тяжелых металлов, который в премиксах фирмы Рош в два раза ниже европейских.
Однородность премикса проверяется два раза в год. Образцы производимой продукции хранятся в лаборатории два года. Для дополнительного контроля качества образцы премиксов периодически проходят проверку в независимых лабораториях (например, Bioract, Германия). На каждый премикс обязательно выдается сертификат безопасности.
Поставки готовых премиксов, благодаря их качеству и техническому сопровождению, имеют широкую географию: кроме внутреннего рынка (Польша) они широко экспортируются на рынки России, Прибалтики, Украины, Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Киргизии и других стран.
Посещение завода в г. Мщенов еще раз убедило нас в том, что новые технологические приемы, связанные с использованием широкого спектра компонентов, гармонично адаптируются с базовой технологией производства премиксов.
Имея достаточный резерв производительности, предприятие может расширять ассортимент вырабатываемой продукции, сохраняя качество благодаря жесткой электронной системе управления производством.
|
